標(biāo)準(zhǔn)配置內(nèi)容：                    

1、壓板平臺
合模壓力：壓力噸位滿足Z大30 噸（5~30可調(diào)）；        
壓臺材質(zhì)：純軋制鋼材質(zhì)；    
施壓精度：控制在滿量程的1％以內(nèi)；
2、加熱部件  
加熱鋼板：兩套全導(dǎo)蒸汽加熱鋼板尺寸381毫米 x 381毫米；
上下兩套；有效工作面積大于380毫米x380毫米；
溫度范圍：Z高溫度可達(dá)300攝氏度（572華氏度）；
升溫速率：8攝氏度/分鐘；
溫控器：1/16DIN數(shù)顯式溫控器；
溫控精度：熱板面內(nèi)任意兩點的溫度差在加熱時±1℃；
熱板平行度：82um；
配備環(huán)狀加熱器；
固態(tài)繼電器，包括超溫保護系統(tǒng)；        
加熱鋼板與墊板之間裝配隔熱絕緣層； 
每套鋼板配有一個獨立的數(shù)顯溫控器；
內(nèi)置式裝卸導(dǎo)管； 
壓機單開口設(shè)置；
開口高度305mm； 
閉合高度：0 mm； 
305 mm滑塊行程；
3、真空部件： 
整體真空室，其中包括： 
前翻式倉門（內(nèi)置聯(lián)鎖開關(guān)） 
后翻式倉門（內(nèi)置聯(lián)鎖開關(guān)） 
3英寸 NPT螺紋端口（用于連接真空泵浦）
4、液壓系統(tǒng)
液壓部件：內(nèi)置式液壓系統(tǒng)，127 mm口徑JIC壓機泵浦；（Z大產(chǎn)生壓力：210 兆帕或3055psi)，內(nèi)置升降管； 
滑塊行程：305毫米；
帶檢修窗式油箱（容積為15加侖），油位表及溫度指示器；     
水冷卻熱交換器：
雙聯(lián)齒輪型泵浦，高效能TEFC馬達(dá)； 
10微米吸管過濾器；
閉合速度：147厘米/分鐘； 
合模速度：10.1厘米/分鐘； 
回程速度：157厘米/分鐘；
5、控制系統(tǒng)：
數(shù)碼控制系統(tǒng)；操作按鈕，雙手按“anti-tie-down”鈕，保護操作人員安全；
近接開關(guān)，控制慢速關(guān)閉定位及循環(huán)復(fù)位；
NEMA-rated電子控制系統(tǒng)包括：
Allen Bradley MicroLogixÔ 1200 PLC控制器，帶PanelView C400 操作控制界面；
控制按鈕，包括two-hand "anti-tie-down" circuit for cycle initiation；
指示燈； 
配備接近開關(guān)控制” cycle slow close”狀態(tài)及“cycle reset“；
壓力釋放閥及壓力表；
泵浦泄壓閥；
6、設(shè)備外圍
安全防護板（帶手動滑窗、聯(lián)鎖式操作門）
電源參數(shù)：400伏/三項/50 赫茲；
斷電保護：電子斷電保護裝置；
實物尺寸：1270毫米（左右寬度）x 940毫米（前后深度）x 2286毫米（上下高度）；  
實物凈重：約4400 pounds (約1996公斤)；
7、真空泵系統(tǒng) 
具有化學(xué)防腐功能的真空機械泵；
具有化學(xué)惰性的非金屬管路和氣閥控制元件，適合于pH為0～14的所有氣體和樣品材料的使用；
功率為：2HP
抽氣速率：單泵頭Z大流速需達(dá)到20cfm（立方英尺/分）；
極限真空度：小于0.5 torr.(約為0.667mbar（毫巴）)；
旋葉轉(zhuǎn)速：大于1750RPM（轉(zhuǎn)/分鐘）；